数控车刀片在地质勘探方面，还有数钻头有其自身独特的保径方式，比如整体烧结钻头的整体保径和石油勘探钻头的复合片保径等。无论保径方式如何，它们的目的只有一个，就是钻进过程中通过较少内外径的消耗达到保径的目的，这才能程度的保护钻具的磨损，较少钻探的成本。数控车刀片采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了数控钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。

金刚石刀具有高硬度、高耐磨性和高导热性能

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。

可转位刀具技术是刀具发展的一个重要创新，它具有不经焊接，无裂纹等缺陷，充分发挥原有刀片的切削性能，并减少机床停机磨刀、装卸刀具的辅助时间等优点。国外分析资料表明;使用可转位刀具比焊接刀具提高切削效率37.5%，并可降低单件生产成本30-49%。他们的结论是：应用可转位刀具是生产发展的必由之路。高速加工要求现代刀具具有、高精度、高可靠性和专业化的所谓“三高一专”特点。