MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，电泳涂装废水处理，强化了

MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，电泳涂装废水处理企业，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击；针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂；膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。

渗滤液前、后期水质变化大

渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化，如渗滤液的碳氮比、可生化性随着填埋年限的增加而降低。通常在填埋初期，氨氮浓度较低，用生物脱氮就可去除渗滤液中的氨氮，但随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加，电泳涂装废水处理公司，COD不断下降，电泳涂装废水处理设备，采用物化法处理。

虽然厌氧工艺具有去除率高的显著优点，但是该工艺不利的一面是在处理工程中会产生大量的气体。如果仅仅处理的话是会产生多余的费用。但是若是从环保的循环利用的角度出发，将所产生的气体用于垃圾渗滤液的处理过程中反倒会促使处理成本的进一步降低。就此而言，利用厌氧与好氧相结合的办法处理垃圾渗滤液尤其是对高浓度有机物的液体而言，不但能够利用厌氧工艺的优点还能同时结合好氧工艺的费用低的优点，可谓是互补的相得益彰。

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