什么叫热喷涂技术

什么叫热喷涂技术――工业中的高温、冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产，并造成巨大的经济损失。表面工程正是针对材料的表面失效，研究和开发表面防护措施而发展起来的一门新兴的应用科学。其特点是多学科交叉，多种材料和多种 加工工艺相互结合，应用面广，实用性强。 表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。一般表面层很薄，用料少，成本相对低，但却能提几倍至十几倍。此外，这一技术既可用于制造新部件，也可修复废旧机件，修复后的机件 寿命和性能一般可达到和超过原机件。因此，表面工程的综合经济效益是十分显著的。为了满足现代工业对材料表面性能越来越高的要求，近一、二十年来，国际上表面工程技术发展十分迅速，各种类型的专业化表面工程跨国公司数量不断增加。国外企业家誉称其为“对未来的投资”。一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。 我国的表面工程技术起步于七十年代，先后推广的热喷涂、电刷镀技术仅短短十余年就创经济效益数十亿元，并攻克了一些关键技术。但由于资金和技术力量投入不足，目前国产的表面工程专用设备和仪器不仅种类少、数量少、性能也比较差。此外，缺少专业化的表面工程公司来推广和应用已有的成果，也很大程度上影响了我国表面工程技术的进步与发展。因此，要加快发展我国的表面工程技术，一方面需要全社会的重视和支持，另一方面要加强研究、开发和应用相互配合和沟通，加强科研人员与企业工程技术人员、设备管理人员的联系，加强表面工程技术的宣传和普及教育，使广大企业认识和学会使用表面工 程技术来进行新产品的开发、设计和解决机械设备另部件的各种表面损伤和防护问题。

喷涂厂家介绍打磨除尘对风机的风压要求降低，一般无泵水幕喷漆房风机风压1高要求在1600Pa左右，这样会使，而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可，但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话，风压则增大了，漆雾处理的效果非常不好了，而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现，所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。涂装前处理工艺和质量决定了涂层与基材的附着力，附着力与涂层保护性能密切相关。

废漆清理很方便：废漆渣清理工作对于湿式喷漆房十分简单，工作量不大。无论是清理水箱板，或是清理喷嘴，都很少费工、费力。例如一台3M湿式喷漆房，如果比较彻底的干净，一般需要1人、1小时。而干式喷漆房清理工作则很费事，需用将原有的过滤棉（纸）拆掉，重新更换上新的过滤棉（纸）即可，一般1人、半小时则可全部完成。在旧工厂的改造中，如果以这种方式用机器人取代旧机械，就可以保持原有的喷涂室不变。而且换下的含漆渣的废过滤材料通过焚烧就可处理，或配合各地环保要求退还油漆供应商由其负责回收处理，十分方便。

干式喷漆房可节省用水：

湿式喷漆房所用水虽说是循环使用，一般3~5月需更换一次，干式喷漆房则可完全不用水，避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点，故它越来越多的广泛使用。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。来喷涂金属件，塑料件和木制品工件，不仅使用于实验室，而且生产线上，特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。

以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比，其实都是各有千秋，有相对比较便捷一些的地方，也有节省后期费用的地方，所以非标设备的好出就在于，可以自行配置自己的设备要求，也可以干湿两用的喷漆房，如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房，冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。热喷涂材料按制造形态区分通常有丝材、棒材、管状线材（由一种可以连续延伸的钢带包裹各种合金粉末或氧化物陶瓷粉末制成）和多种形式的粉末，按材料的属性和性能大致可分为金属和合金、陶瓷和碳化物、金属陶瓷、高分子材料以及金属―陶瓷―高分子复合材料。

涂装的基础知识

一、涂装的目的、意义：

1、装饰性：现代产品外观的需求，就跟穿衣服一样，经过涂装使产品具有五光十色、华、丽美观的外表。提高产品的附加值。

2、维护性：经过涂装后的涂层可使产品外表得到一层维护层，防止随便遭到伤害。

二、涂装的类型辨别

A 类型

1、刷涂 2、淋涂 3、高压无气喷涂

4、空气喷涂 (手工喷涂和自动喷涂) 5、电泳涂装 6、静电涂装

B 自动涂装类型区分

1、机械手涂装 2、往复式涂装 3、自动线涂装（一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤）

三、空气喷涂的工艺流程

1、UV二次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线映照固化（600―800MJ/CO） → 全检 → 包装入库

2、UV三次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线映照固化（600―800MJ/CO） → 全检 → 包装入库

3、PU二次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装

入库

4、PU三次涂：素检 → 前处置 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库

注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标兰色字的预热过程如果是运用韩系UV则不同.

四、涂层的固化机理

1、干燥类型 :

a 加速干燥 b 烘烤干燥 c 自然干燥 d 映照固化

2、干燥方式 :

a 对流 b 辐射 c 对流，辐射混合式 d 紫外线固化（300-450NM）

五、油漆品种

以属性辨别:

a.单液型 b.双液型 (PU) c.多液型 (PU) d.单一型 e.粉末型

以功用辨别:

a．塑胶漆（硬胶漆、软胶漆） b.木器漆 c.金属漆 d.建筑漆