脱模剂高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。发气量少，表面无油纹，不产生气孔。4、只需涂上薄薄一层，不会积留在角落，故可提高尺寸的性5、脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害。不含石墨，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦，使铸件洁白光亮，不影响涂漆、电镀等后续工序。无烟无污染、保持环境清洁、有利健康；使用方便，利于自动化生产。

脱模剂原因分析编辑喷射不均引起：改善涂布；水性脱模剂的使用方法：1、使用脱模剂前，一定清洗模具，不能留有杂质或者残留物，比如：模具铁锈铁屑、粉尘，油污等。喷涂流淌引起：调整喷涂量；擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能。

镁合金脱模剂的优点特点：

1.优越脱模性能―喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数。2.表面光洁度―采用稀有特殊材料。如：要丝印、移印、点镀、喷漆等等的工序，能够使塑料件表面干爽，尤其是透明件的塑料注件。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。3.充分保护模具―在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。4.无积碳性能――使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具，产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。

脱模剂主要用来改善压铸件的脱模性，保护模具，调节模具温度，脱模剂具有耐高温，耐冲刷，良好润滑和冷却效果。对于压铸件的很多缺陷，多多少少都与脱模剂的品质和使用有直接的关系。

良好的的脱模剂，也叫离型剂，它的特点和作用，就是其有效成分，在喷涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一层膜，这层膜具有耐高温，冲击，高压，冷却的效果，有效的组织铝液和模具的黏合，涂料发气量小，压铸件的气孔就生成的少。