窑皮是水泥回转窑重要的部分，窑皮的形成取决于窑体内的温度和窑料中熔体的含量和粘度。但衬砖成分、砖内温度梯度、窑的设备和操作情况，也对窑皮的形成有很大影响。如耐火材料与窑料相互反应能力很低且耐火砖过于致密，窑皮的形成困难，维护也有困难。

窑皮稳定存在的条件是：

1、窑料（包括掺入的窑灰和煤灰等）成分适当且与窑温相适应，能形成数量和粘度均适当的熔体。

2、衬砖的成分和结构(主要是砖内气孔分布适当)对窑料有适应性，有利于窑料粘附砖面并适度渗入砖内，形成机械锚固使窑皮稳定。

3、窑体规整完好，椭圆度不大，窑运行正常，开停次数少。

空档烧成：

　　窑烧是连续的。如果给砖不稳定，选矿设备厂，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。

坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：

　　窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，西宁选矿设备，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。

　　

回转窑是工业中常用窑炉之一，为保障设备的正常运行，更符合实用要求，选矿成套设备，从前期产品的设计中就应该严格要求，铜矿选矿设备价格，具体的设计要求有如下几点：

　　1、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

　　2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

　　3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1：10。

　　4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

　　5、烧成带应有筒体温度的检测措施。

　　6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

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