模内切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完结顶出动作，从而堵截料头，超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能能够根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内切显着特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器能够精准的输出油压驱动切刀完结切水口动作，意图是为了在产品还没有完结冷却的时分完结热切的动作，从而使胶口断开的痕迹愈加漂亮，除了胶口方位愈加漂亮以外，还能够下降人力需求、削减产品不良率、简化模具结构、出产稳定性高以及下降模具维护成本。5、自动切水口机位移气缸左移→压紧气缸下压→气缸动作切水口→压紧气缸收回→位移气缸带着产品右移→放下产品，取下水口，回到第三步，开始重复下一个循环操作周期。

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神龙机械主研发生产模内切时序控制器，模内切自动化组件产品，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，扩大成型模具模内切自动化相关产品的研发、生产与销售，更有效的为客户提供模内切自动化方案的配套设备与服务。

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模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料），当产品保压完结后切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀坚持顶出状况，比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

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