回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面：

　　1)关注煤粉质量

　　随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。

　　2)控制生料的易烧性

　　随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看仪器和仪表

　　借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。

　　4)调整烧成温度的办法

　　先调凤煤，如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。

　　5)控制尾温

　　控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。

　　控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施。

回转窑是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转窑炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料（煤粉、重油或气体燃料），在炉内燃烧，烟气由较高一端排出（物料与烟气逆流）。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。

该煅烧设备采用的是节能燃烧器，可以自动控制比较好的风量，减少燃料的损失。耐火砖部位采用的是耐磨的复合砖，可以减少窑体外部的散热。在窑体的尾部有一台预热器，可以利用煅烧时所产生的高温烟气，将预热器里面的物料预热，使物料可以被分解，使产量提高35%，热效率提高25%。

在氧化铝回转窑头部安装有一台冷却机，可以利用窑体高温，将热量预热到500℃，可以使热效率得到提高，窑尾既环保，收尘效果又好。该设备占地面积少，密封效果也比较好，采用的是二级除尘，排放的浓度比标准要求还要低。便于操作、生产能力也很高。

每个窑体的形状不同，所采用的密封装置的结构形式也是不一样的，安装方法也会不同。

1、在安装窑头、窑尾部位之前，先检查窑头的跳动偏摆量，并且在安装的时候在位置上划线标注。

2、窑头密封检查，根据所设计的图纸对窑头以及窑尾部位留出孔位。

3、在安装之前，先安装定位板，在安装密封圈。

4、该煅烧设备每安装一个部位，就要检查其相对应的位置有没有留有多余的空间，要随时注意窑体的热胀冷缩以及径向跳动的偏摆量，避免窑体受热之后膨胀而顶死。

5、保证好焊接的质量，所焊接的缝隙处要饱满，避免受热之后焊接的缝隙开裂。