旋风铣是否属于落后的机加工工艺？

我们需要大批量加工蜗杆，工程师说用旋风铣加工出的蜗杆不如滚丝机滚出的精度高，是这样吗？

和滚丝机相比，旋风铣是精度差、效率低、浪费材料。

但是不能说旋风铣是落后的，这和加工件的数量有关，如果加工个数只有几个，那么滚丝机就干不了。

比如滚丝机做8毫米螺丝，每个生产成本0.1元，用车床和铣床也能制造，加工费会高到20元，但是如果只需要一根螺丝，滚丝机的模具费也许会高到500元，因此采用什么工艺要看批量大小。滚丝机适合大批量同一规格，旋风铣适合小批量不同规格。

非标旋风铣刀具硬车削采用大切削深度

硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度。

硬质资料切削比磨削至终尺度用时较少，这是因为硬车削往往采用大切削深度、高的工件转速,其金属切除率一般为磨削加工的3~4倍，而且-次装夹中可进行多道工序的加工。操作者只需一次装卸就能完成悉数加工，工序较少，加工时间短，硬质资料切削可免去许多形式的磨削工序，以及抛光和其他精加工工序。

旋风铣刀片

技术领域

本实用新型涉及- -种铣刀片,特别涉及一种旋风铣刀片。

背景技术

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;

其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床，该机.

床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后,要

对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到

盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公

差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对

刀的旋风铣刀片

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:

一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体

和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个定位平面,前一

定位平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺

栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削

刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,无需对刀即可继续作业,从

而大大提高了生产效率。