色母选择塑料造粒方式需要充分考虑的因素 色母塑料造粒是受各种各样因素伤害的制作工艺过程，选择合适的色母塑料造粒方式务必充分考虑以下因素： 4、色母颗粒物样子 拌和混和塑料加工、收尘塑料加工等方式获得的物质是样子不非常标准的球型颗粒物;而翻转成球可得到较光洁的球体体;针对独特样子的标准颗粒物制取则必须依靠缩小和挤压塑料加工的方法。商品颗粒物产生的挑选应考虑到事后加工工艺的规定和便捷。 5、色母颗粒物抗压强度 对颗粒物抗压强度规定太低或不期待其抗压强度太高的标准下(如速溶食品类)可采用锚喷早离得 方法;若规定颗粒物抗压强度很高在必须采用缩小塑料加工，加上黏合剂，乃至成形后再煅烧，如碾磨物质颗粒物的生产制造。

　色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

　耐光性

　　耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。

　　解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。