釜式萃取设备一般是用化工的反应釜进行萃取操作的，它可以间歇地进行两相进料并在釜中搅拌混合，停止搅拌自动澄清，然后排出两相料液。该设备可以进行一级间歇萃取和间歇错流萃取，釜式萃取设备如图1所示。

釜式萃取设备可用于一级操作和多级错流操作，其操作皆为间歇操作。离心萃取机是连续操作，因此省时省力省经费。

化工、制药等行业应用釜式萃取设备较多，当提取和纯化一种物质时，用一级萃取往往是达不到要求的，因此选用错流萃取。可用一釜或多釜进行错流萃取，用一釜错流萃取操作，两相料液就要倒来倒去，用多釜时，被萃水相是连续操作，萃取剂是分别加至各釜，萃取后分别排出。

经过计算，通过各种萃取方式比较，一级萃取比较，采用两级错流萃取，提高了萃取率，但萃取剂却增加了一倍，致使萃取剂内被萃取物质的浓度大为降低。在萃取过程中，被萃取物质不可能保存在萃取剂中，需要转移至水相或蒸发至固相，这样就增加了后续处理过程反萃取或蒸发的负担。而两级连续逆流萃取则在取得相当于两级错流萃取过程的萃取效果的同时，被萃取物质在萃取剂中的浓度比一级和两级错流大为提高，从而减少了反萃取负担，缩小了反萃取设备，节省了相当的费用。如用蒸发也节省了热能和费用。如果萃取要求更多级数，其节省的人力费用就更为可观了。连续逆流萃取较错流萃取的优点还在于，操作简单，萃取效果稳定，经济效益好。

实际例子：在有机物的合成过程中，在产品有机物中必然存有非产品有机物的残留物，工艺上要求该残留物洗涤除去，传统的方法是反应釜多次间歇洗涤。为了改变这一落后的操作，在聚碳酸酯洗去氯化钠和硝基酚洗去硫酸的过程中，已用圆筒式离心萃取机成功代替了反应釜。目前尚有相当多的洗涤时用反应釜进行的，因此推广离心萃取机至反应釜操作的领域是相当有前途的，具有取代釜式萃取设备的可能性。