本文介绍了离心萃取器对于低品位铜矿和难选氧化矿直接提取技术；分别从含铜废水、氧化矿堆浸、含杂质硫酸铜溶液中萃取铜技术的离心萃取工业试验。

案例一

江西某铜矿废石堆下有一积水坑，其中含有Cu0.5~1g/L，为酸性水，pH值2~3左右，若不回收这些有用元素，对周围农田和地下水是一种污染。以往曾回收海绵铜，后又建一混合一澄清槽进行萃取回收铜，但由于某些杂质影响产生很多絮凝物，亦称第三相，使萃取不能正常连续进行，每生产两三天需停槽清理，消耗大量贵重萃取剂，增加成本，处理这些第三相十分困难并污染环境。

将离心萃取器代替混合一澄清槽进行萃取工业试验证明：原箱式萃取器需两级萃取，而离心萃取器一级萃取平均萃取率可达82.54%，*高达93.32%。*为可喜的是，由于离心萃取两相接触时间短，仅为箱式萃取的1/50~1/60,因而可减少第三相的生成，且生成的少量第三相不在机内积存，不影响萃取正常进行，而是随机排出，在排出的低位槽中清理，不影响生产。

由于离心萃取两相夹带较少，在排出槽进行一些适当处理，经电积后可生产高纯度的阴极铜，如该废水中含铜铁量比例越1:20左右，离心萃取一反萃取后的富铜液为Cu36.66g/L，只有Fe3.68g/L，经电积后铜纯度达99.95%，*高达99.98%。

作这项试验时，离心萃取器为初期机型，通量只有2m3/h，生产率还比较低，这时估算生产成本为1t铜1万元。

现如今，郑州天一萃取科技有限公司生产的CWL-M型新型离心萃取机，*大的CWL800-M型工业离心萃取机可达90000L/h，是前者的45倍之多。且CWL800-M型离心萃取机的耗电功率7.5～15kw，同级别其他厂家的离心萃取机完全做不到这个程度耗电。

案例二

内蒙古东乌旗一湿法炼铜厂原用氧化铜矿经焙烧，酸浸，过滤，蒸发几道工序生产出硫酸铜产品，生产成本高，产品竞争力不强。该建堆浸一萃取一电积工厂时正值11月份，气温-8~-12℃，车间不取暖设施，用箱式混合一澄清槽萃取遇到困难。将箱式萃取改为离心萃取器萃取，取得基本成功。

该氧化矿品位在3%~4%，氧化程度较高，浸取液有Cu3~8g/L，pH值2~3，采用美国汉高公司萃取剂Lix984N，稀释剂用溶剂煤油，配10%（V/V）浓度，只是温度低，相夹带稍多，通量减至2.5~3m3/h，萃取可正常进行。

为提高萃取率及反萃率，减少夹带损失，定期给反萃剂补加新酸有效。其原因是新酸一方面增加反应放热，提高萃取温度，另一方面酸度高使反萃率高，再生（空载）有机相又提高了萃取率。无论如何，在零下如此低温无加热条件的情况下，用离心萃取方法仍能生产出合格阴极铜，未见其他例证及报道。根据国内外有关资料介绍，用堆浸一萃取一电积方法生产铜，一般在15℃以上，温度高对铜的萃取有利。当然这些资料全是用混合澄清槽萃取得出的结论。