同一折弯机模具弯出的工件不符合图纸要求的原因是什么

折弯机模具是折弯机重要的组成部分，在操作过程起着至关重要的作用。但是有时候不知道大家发现没折弯机各方面条件都是好的，使用新模具在折弯机上折弯钣金件时，零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产，会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢？别着急，可能是以下这些原因造成的，今天希恒小编为大家整理了一下：

原因分析：上模磨损

上弯模一般为超能模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外，上模也经常使用。换言之，我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访，一些小型工厂生产单个工件，因此他们从不更换折弯机上模。

另外，一般上弯模R角较小，一般小于R0.5mm。弯曲时，压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此，上弯模很容易磨损。

上模磨损导致R角增大

在对工件的一系列数据计算中，弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此，用户经常抱怨数控折弯机长期使用后，压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下，事实上，问题不属于制造厂的责任，这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。

1、折弯机模具定圈和动圈之直接触面不平，构成不了密封油膜

咱们可能装配折弯机模具定圈反省，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需停止跑合解决，跑合工夫为4-8h以上，跑合时接触面不能断油

2、折弯机模具动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面构成不了密封油膜更换动圈即可，然后定动圈跑合数小时，便可处理

3、折弯机模具动圈合金零落

假设是动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门安装。定圈为两半构造，可装配停止研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时光滑油

消除磨削内应力也是提高折弯机模具生产质量的一项有效措施。众所周知，磨削折弯机模具加工是保证模具精度的关键工序，磨削工序稍有不慎，极有可能导致模具表面形成磨削内应力超负荷或者磨削裂纹，直接引起模具脆裂和热烈等早期失效的问题。为避免这一问题，在加工过程中应及时的修整砂轮，避免钝砂轮加工。

待折弯机模具磨削工序完成后，一定要做真空热处理。在高温条件下，模具钢材可消除内应力，使模具强度、耐磨性和耐压性保持稳定。热处理后模具需要经过二次精磨，让折弯机模具达到设计精度和标准。然后需要做蕞后的电镀加工，可以很有效的去除磨削刀痕和磨痕，改变表面粗糙度。抛光工序的方向对模具的应力集中和使用寿命有很大影响。通常，为保证折弯机模具的使用寿命，提升模具表面加工质量、降低粗糙度、把控研磨抛光方向都是很有效的方式。