对于各种的聚氨酯制品都有一定的生产标准要求，一般情况下，我们都是在原有的技术实力，专业素养的前提下，进行一定的生产设计技术要求下进行，那么聚氨酯包胶轮作为我们厂的主打生产产品，我们平常对包胶轮的生产技术要求有哪些呢，一起来看下：

 

聚氨酯包胶轮一般是由客户提供需要包胶的辊芯，我们的技术工程师依据客户对颜色、尺寸及硬度等的相关要求进行包胶加工，聚氨酯包胶轮加工需要经过以下工艺流程：

 

1.清洗客户提供的铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

 

2.胶辊铁芯表面进行粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

 

3.喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

 

4.包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶。

 

5.包胶轮硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，包胶轮成形。

 

6.包胶轮打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

 

知道了我们常规的聚氨酯包胶轮的具体工艺流程，基本就明白了包胶轮在包胶生产过程中需要注意的生产技术要求了，所以只要我们有过硬的专业生产技术，一定能够生产出客户满意的包胶产品。

具有超耐磨，耐油，耐化学品，耐老化，耐高压力，不同硬度，不同使用温度等各种特性的聚氨酯制品。公司的CPU聚氨酯浇注系列产品和TPU聚氨酯挤出系列产品广泛应用于等静压设备，多晶硅制造，海洋工程，核电设备，汽车制造，工程机械，矿山机械，冶金制造，造纸行业，印刷行业，水泥陶瓷，物流交通，建筑机械、化工机械、纺织机械等各个行业。