精炼机常遇到的问题

精炼机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以即时解决，不影响机器的正常使用。

常见为题

一： 个别用户在使用中出现精炼结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。造成这个问题出现的原因在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间按照操作要求垫上报纸 或滑石粉等隔离物。加热板同输送带进行了直接接触导致的。 出现这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。

要正确装配密封圈，尽量减少导致动密封件的磨损、老化的因素

精炼机安装密封圈时应严格遵守厂家对密封件的安装说明，应注意保护密封圈不被零件的锐边、毛刺等划伤。动密封件是液压系统中比较容易受伤的部位，更换难度大。为此，油箱内部的出油管与回油管必须用隔板隔开，减少油箱到执行机构(缸或马达)之间的距离，管路上尽量少用直角弯头，同时要注意油液与密封材料的相容性问题，须按使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式与材质。

连续式纺丝机上精炼辊制造材料的选用

国外连续式粘胶长丝纺丝机的精炼辊选用聚合物复合材料，并以离心成型法制造。辊表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光洁度。随着先进连续式纺丝机的引进，辊的国产化研究应及早重视。在连续式粘胶长丝纺丝机上，粘胶丝的纺丝成形、精炼、上油和烘干等一系列后处理工序在一台机器上完成，机上有一对长辊承担着完成精炼的任务，一般称它为精炼机精炼辊或后处理辊。

国外各有关公司在精炼辊的设计中都很重视其材质的选用，意大利、俄罗斯研制的精炼辊部采用了聚合物复合材料，并且用离心成型法制造。在辊的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光洁度。成型后无须补充加工。

这样制成的精炼辊具有极高的耐磨性，表面不容易被丝条法用或理丝用的小刀划伤。高度光洁的工作表面不会将丝条拉毛或拉伤而有利提高丝的质量，而且大大提高了精炼辊的寿命，有利机器的长周期运行。