污水处理自动控制系统总体设计

控制系统总体设计本次研究的污水处理自动控制系统采用PLC作为控制器，煤化工废水处理方法，PLC控制系统性能稳定，煤化工废水处理公司，成本较低。在污水处理现场需要对多个传感器的数据进行实时采集，PLC处理数据之后再对现场多个电气设备进行控制，控制回路错综复杂。为了简化控制回路，引入现场总线控制技术。在对比众多的现场总线技术后，选择了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可应用于过程自动化领域，也可以适用于工厂自动化领域，并且PROFIBUSGDP网络功能十分完善，控制网络的组态也比较简单。将现场总线控制与PLC控制相结合，利用现场总线和PLC的优点，既避免了冗杂的控制回路，又有效地降低了成本。PLC作为PROFIBUS的主站，负责接受和处理现场传感器采集的信号还有对现场的电气设备进行检测和控制;现场风机由变频器进行控制，通过调节电流的频率来调节风机的转速，从而调节接触氧化池内污水的含氧量，变频器和PLC通过PROFIBUS进行通信;现场的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC进行控制，MCC和PLC通过PROFIBUS进行通信;WinCC组态软件作为上位机，操作员可通过上位机对现场电气设备进行监控和控制。具体结构如图2所示。

缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置

缺乏发展的眼光，进行废水处理场、管网布置(1)随着环保要求及各个地方标准的越来越严格，相应的会要求增加一些设施，如脱臭、VOC、中水回用设施，煤化工废水处理价格，这也是顺应社会发展对环保要求越来越严格这个趋势的。大型石油化工厂如没有考虑到这一点，在上这些设施需建设时，在原有废水处理厂可能就没有位置。所以，在建厂时需根据当地的环保要求及综合考虑环保发展趋势，在进行废水处理厂平面布置时需适当的预留位置，为上述设施做好准备。(2)大型石油化工企业进行废水管网布置时，特别是主管网的布置时一定要综合考虑大型石油化工企业后续的发展，天津煤化工废水处理，需扩建、增加装置而增加废水管网接入口及考虑污水管用后需进行动火开接入口的困难：废水中含有残留的油品等、有毒有害的危险物质，涉及到废水管道的动火开接入口应按照油品管道的要求进行对废水管网进行吹扫置换，达到动火条件后才能进行开接入口;而废水管道涉及到的排放装置众多，造成隔离困难;废水排放时陆陆续续的不间断的排放，不排放的窗口期非常短;开接入口时需停止排放对生产影响大。所以，在废水管用前应适当的预留接口，避免后续需在生产时开接入口。

废水浓缩减量的基本作用与具体方法废水浓缩减量流程是为了进行高倍率浓缩，减少废水处理的能耗，即将废水中的水分子提取出来。(1)热法。该方式通过热量交换的原理实现水的形态变化，将水分子从液态转化为气态，并将水蒸气和废水溶液分别处理。(2)膜法。膜材料具有选择透过性，废水通过高分子膜材料后，实现水和污染物质的分离。但是不同的高分子膜具有不同的选择透过性，并且运行的成熟性不如前者，因此在工业领域中使用较少。

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