涂层表面脱落原因

 

装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

原因：

1.涂层强度低。

2.涂料层与层之间没有充分结合，形成一个整体。

采取措施：

1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要粘结剂在涂料中的比例。

2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火。也可采用火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。

 

流痕原因：

涂料流动性差，粘度高，涂料向动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。

采取措施：

1.流涂时采用大流量从上到下淌完，不要长时间停留在砂型表面。

2.涂料流动性流平性，降低粘度。

3. 流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。

 

叠层

 

叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

原因：

主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

采取措施：

1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要流涂，根据具体情况空气冷却。

2.降低涂料波美度，流动性。

3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，所需的施涂压力和流速。