离心机的分类及结构特点（一）

分类：

离心机按功能可分为：固液分离型，固、液、液三项分离型两种方式。固液两项碟pian离心机是碟式离心机系列中的一种，它是一种{效率、产量大、自动化程度高的先进设备。碟式分离机只适用于含固量较低的悬浮液、比重差较小的互相不溶的液体分离。

固、液、液三项离心机，是专门为同一种物料中有两种不同比重的液体而设计生产的机型。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮驱动转鼓主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟pian下面的分流孔趋向转股壁，在离心力场的作用下，植物油类离心机，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液沿锥形碟pian外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出。重液沿碟pian内锥面趋向转鼓壁，然后向上1流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。

结构：

离心机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。

1、进出口装置

进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，离心机，来调节它的分离效果。位于机盖的上部安装有取样装置，通过取样化验来达到效果。

2、转鼓部分

离心机转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。组按编号顺序安装在分配器上由压盖将压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记必须对齐。以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动设备。

?离心机故障入处理方法

离心机故障入处理方法

当离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操纵水产生的离心力减小，不能使滑动活。

离心机塞向下移动而打开固体颗粒排放121。操纵水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。滑动活塞闭合室太脏，致使操纵水进人活塞后离心力打开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能打开，也会使介质直接由轻液出口排出。

处理办法：离心机通过观察转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；水压低可通过操纵水减压阀进行调节，不锈钢蝶式离心机，若调节后仍过低．可检查操纵水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗；清洗滑动活塞闭合室。

人工排渣离心机

蝶片离心机系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。离心机蝶片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与表面的摩擦角，一般为30°～45°，数为50～180；间隙为0.5～2毫米。离心机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分离液澄清度下降，当分离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工清除转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

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