环保型切削液，由以下重量份数的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸盐15-25份和矿物油15-25份。本发明与现有的切削液相比，不含亚和磷的化合物，有利于环境保护和人体健康；粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。具有优异的防锈、冷却、润滑和清洗性能；还具有优异的杀菌性能，不含易变质物质，不发臭，使用寿命长，不污染环境，对皮肤无刺激。

下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。

首先，如果我们减少化学品的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。环保防锈金属切削液及其制备方法,所述切削液按照质量百分比计,由以下原料组成:改性松子壳57%,甘油5。

其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。一种环保切削液及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:3-4,二茂铁2-3,烯基丁二酸1-2,二二磷酸锌1-2,氯化石蜡4-5,偶联剂KH5604-5,脂肪酸甘油酯3-4,脂肪酸山梨坦2-3,膜助剂5-6,水300。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。

我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。本发明提供的环保机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜，使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损，而且该切削液对环境、人体健康无害无毒，非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。

事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。

在金属加工切削的过程中，人们往往只注意刀具切削部分几何参数的变化。认为只要认识，掌握和运用刀具几何参数变化的规律，就能提高产品的加工质量和切削效率，这恰恰忽视了另一个重要因素，即切削液在金属加工切削过程中的作用。

切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量。切削液的主要作用就在于在金属切削过程中减少这些界面间的摩擦和降低切削区域的切削温度。使用方法及注意事项1、本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5――10%（即5――10KG的切削液、90――95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。合理选用切削液，可以改善金属切削过程中界面摩擦状况，减少刀具和切屑的枯结，阻制积屑瘤和鳞刺的生长，减少工件热变形，保证加工梢度，减小切削力，提高刀具耐用度和生产效率。