板式给料机的结构特点：

（1）板式给料机驱动：

交流变频调速电动机与减速器直接连接，减速器通过弹性销联轴器或锁定板（向上套筒）与主体的驱动装置连接。 破碎机的负载反馈信号自动调整电机的工作频率，板式给料机公司，控制载体的运行速度在设定范围内变化，板式给料机报价，从而实现自动调整供料器和破碎机工作状态的功能。

变速器安装在左右两侧和双侧驱动器上。 当驱动系统安装在材料运行方向的右侧时，它被称为右驱动器，左侧被称为左驱动器。 双边驱动器是双面同步驱动器。

（2）板式给料机驱动链轮装置和张紧装置

驱动链轮由多齿合金铸钢制成，齿形通过表面硬化硬化，具有良好的强度和耐磨性。 张紧轮采用无齿结构和外胎面硬化工艺，达到减少运行过程中振动和牵引链磨损的目的，对整机运行平稳性有显着影响。

传动轴和张紧轴由40Cr或42CrMo锻钢制成，经过淬火和回火处理。 轴承座采用铸钢和迷宫式密封结构，效果良好。 主轴承配有调心滚子轴承和定时供油，具有润滑，密封性好，使用寿命长，运行阻力小，维护方便等特点。 螺杆张紧机构可以容易且有效地控制牵引链的预张力并调节托架的偏差。

板式给料机采用节距为228.6mm（9迹┑母咔慷韧仆粱模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机广泛用于矿山、水泥、化工及冶金企业石料的采选、转运、配料等工艺过程中。板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械送各种块状或松散物料。是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，尤其适宜运行大块和尖锐的物料。 有轻型、中型和重型之分。各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。

板式给料机是一种散状物料连续输送系统的定量喂料设备。板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。

板式给料机 ， 是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。

板式给料机的使用和维护工作：

1、轴承担负机器的全部负荷，链板式给料机，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处

（1）转动轴承

（2）轧辊轴承

（3）所有齿轮

（4）活动轴承、滑动平面。 　　

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 　

3、注意板式给料机各部位的工作是否正常。 　　

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 　　

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，无锡板式给料机，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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