环保切削液使用特点

1、的润滑、防锈、清洗、冷却性能，可用于车床、磨床、数控车床（NC、CNC）及加工中心等车削加工，以及拉削、攻丝等重型切削，可明显提高工件表面光洁度，明显延具寿命。

2、用自来水稀释至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于观察加工表面。

3、使用寿命长，泡沫低，能耐高温，夏季不发臭。

4、该液呈弱碱性，不腐蚀机床导轨面，有助于保护机床。

环保机床切削液，其由以下按重量份数计算的组分制成：氨基30?50份，丁酸乙酯3?6份，碳酸钾2?5份，水溶性防锈剂4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非离子表面活性剂5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二烷基二苄基化铵1?5份。环保型金属切削液及其制备方法，组分及各组分的质量份数如下：淀粉15~30份，三偏磷酸钠5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸盐1~6份，马丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。本发明提供的环保机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜，使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损，而且该切削液对环境、人体健康无害无毒，非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。

环保型切削液由长链多元酸、有机材料、耐磨剂、极压添加剂、表面活性剂、有色金属缓蚀剂、杀菌剂等特殊添加剂精制而成。

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势.

金属切削液在金属材料切削、切削生产过程中具备非常关键的作用。做好机床维护保养、切削液维护，规范化管理项目才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证，那么这些项目有哪些呢。实践经验，采用适合的金属切削液，能减少切削囟60~150℃，减少粗糙度，1~2级，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升数控刀片和砂轮的使用寿命。并可以铁屑和灰末从切削区冲跑，因此提升了生产率和产品品质。故它在机械加工制造中运用普遍。

金属切削液应具有下列几层面的作用：

1.冷却作用在工件切削生产过程中，能立即而快速的减少切削区的囟龋即减少一般因磨擦造成的温度、冷却也危害切削效率，切削品质及数控刀片使用寿命。

2.润滑作用能降低切削数控刀片与工件间磨擦。润滑剂能侵润到数控刀片与工件以及切削中间，降低磨擦和粘接，减少切削摩擦阻力，确保切削品质，增加数控刀片使用寿命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料颗粒被清洗而离去数控刀片和工件的加工区，防止他们互相粘接及黏附在工件、数控刀片和数控车床上妨碍。

4.防锈作用需有一定的防锈性能，避免工件和数控车床锈蚀。如提升防锈性能，还可一部分替代工艺流程间防锈。

所述的冷却、润滑、清洗、防锈四个性能并不是孤立无援的，他们有统一的层面，又有对立层面。如切削油的润滑、防锈性能不错，但冷却、清理性能差；溶液的冷却、清洗性能不错，但润滑、和防锈性能差。因而，在采用切削液时要深思熟虑。