金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。目前，又出现了人工合成大单晶金刚石，以及用CVD（化学气相沉积）法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料，大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。自1953年在瑞典合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国一座超硬材料及制品的专业生产厂。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。 人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性，目前由于高温高压的技术日趋成熟，能够制备具有一定尺寸的人工合成单晶金刚石，De Beers公司和美国生产的合成单晶金刚石颗粒尺寸可达9-10mm,使其在生产中应用迅速发展。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

聚晶立方氮化硼（PCBN）是利用陶瓷结合剂对CBN颗粒进行烧结而成；PCBN促成了硬化钢加工工艺由磨削革新为切割。Sumitomo Electric Hardmetal公司生产出的PCBN切割工具在铁质材料如铸铁的精加工和半精加工工艺中能够明显提高生产效率，降低成本。另一方面，由于PCBN的强度高、导热性能好而应用于铸铁的高精密加工。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好