水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点,日渐广泛应用于金属加工工艺中,并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含机械油,在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点,而在国内逐渐获得广泛的应用。环保防锈金属切削液及其制备方法,所述切削液按照质量百分比计,由以下原料组成:改性松子壳57%,甘油5。 本课题结合绿色制造的理念,分析了对切削液技术的新要求,探讨了环保型切削液的发展趋势,提出了研发新型切削液的评价指标方法。为了保护环境,在研制过程中,限制使用对环境和人体有害的添加剂。

复合多元醇酯PE-25比一般油脂在实际应用中更好,除了具备润滑性,在环保理念中,其生物降解性得到体现,同时与极压性具备明显协同作用。表面活性剂选择聚乙二醇型乳化剂,不仅使切削液乳化性能更稳定,同时具备一定的润滑性和防锈性。介绍了新研制的切削液，不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体，而且达到ＧＢ６１４４－８５中第４类要求，尤其是工序防锈期由国标规定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。纳米材料的加入,提高了切削液的综合性能,替代了原本少量不环保物质,并且大幅度降低了成本,使切削液在市场上更具竞争力,在环保性上更具说服力。

环保型全合成切削液及其制备方法,该切削液按质量百分比包括以下组分:复合润滑防锈剂1030%,表面活性剂13%,消泡剂0.11%,杀菌剂0.12%,PH调整剂15%,缓蚀剂12%,其余为去离子水,该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性,润滑性上的不足,高低温稳定性佳不变色,对人体皮肤无刺激作用,生物稳定性良好,安全环保无刺激.