环保型水基合成切削液，所述环保型水基合成切削液，由下述组分按重量百分比组成：防锈剂20-30%，润滑剂10-20%，表面活性剂2-8%，螯合剂1-3%，杀菌剂2-4%，消泡剂0.05-0.2%，余量为水，所述防锈剂为三硼酸酯和O-(N-琥珀酰)-1，薄层防锈油，1，3，3-四脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。本发明环保型水基合成切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。

复合多元醇酯PE-25比一般油脂在实际应用中更好，除了具备润滑性，在环保理念中，其生物降解性得到体现，同时与极压性具备明显协同作用。表面活性剂选择聚乙二醇型乳化剂，阜阳防锈油，不仅使切削液乳化性能更稳定，水性防锈油，同时具备一定的润滑性和防锈性。纳米材料的加入，提高了切削液的综合性能，替代了原本少量不环保物质，并且大幅度降低了成本，使切削液在市场上更具竞争力，在环保性上更具说服力。

金属切削液在金属材料切削、切削生产过程中具备非常关键的作用。实践经验，采用适合的金属切削液，能减少切削囟60~150℃，减少粗糙度，1~2级，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升数控刀片和砂轮的使用寿命。并可以铁屑和灰末从切削区冲跑，因此提升了生产率和产品品质。故它在机械加工制造中运用普遍。

金属切削液应具有下列几层面的作用：

1.冷却作用在工件切削生产过程中，能立即而快速的减少切削区的囟龋即减少一般因磨擦造成的温度、冷却也危害切削效率，切削品质及数控刀片使用寿命。

2.润滑作用能降低切削数控刀片与工件间磨擦。润滑剂能侵润到数控刀片与工件以及切削中间，降低磨擦和粘接，减少切削摩擦阻力，确保切削品质，增加数控刀片使用寿命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料颗粒被清洗而离去数控刀片和工件的加工区，金属防锈油，防止他们互相粘接及黏附在工件、数控刀片和数控车床上妨碍。

4.防锈作用需有一定的防锈性能，避免工件和数控车床锈蚀。如提升防锈性能，还可一部分替代工艺流程间防锈。

所述的冷却、润滑、清洗、防锈四个性能并不是孤立无援的，他们有统一的层面，又有对立层面。如切削油的润滑、防锈性能不错，但冷却、清理性能差；溶液的冷却、清洗性能不错，但润滑、和防锈性能差。因而，在采用切削液时要深思熟虑。

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