一种环保切削液，其由以下重量份数的原料制成：5-8份，二二磷酸锌3-5份，脂肪酸甘油酯5-9份，清洗剂2-4份，软化剂2.5-6份，松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份，膜助剂1.2-2.5份，苯并三氮唑0.8-1.4份，水10份。本发明的有益效果是：本发明的切削液具有较好的性能，使用寿命长、环保，润滑性、冷却性能好。终,确定水性环保纳米切削液的配方:复合多元醇酯PE-25为8-15%。

下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。

首先，如果我们减少化学品的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的化学品及废液处理成本。其制备方法为将硼酸和三混合，再加入异，加热搅拌后减压蒸馏得混合物Ⅰ。

其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的化学品数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。

我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。本发明的有益效果是：本发明的切削液具有较好的性能，使用寿命长、环保，润滑性、冷却性能好。

事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。

该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门 先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的 （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。

氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、、红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。

给出的结论是：1、操作工及时清理切削液中的废屑，保持切削液的干净度；2、换用防锈性能好而不含和的atwell-4011防锈型切削液。