离心的原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。常见离心机故障的排除电动机转速达不到额定转速：首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承。

螺旋卸料式沉降离心机

广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 dgt;10μm 的悬浮液。

工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。

工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。

螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。

离心机保养小知识

1.严禁机器***运转，以免影响机器使用寿命。

2.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

3.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

4.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。

5.另外滤布安装时应将滤布 密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

6.为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。

7.同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

8.机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

9.不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于***、***场合。

双级活塞推料离心机

双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、干燥快、对晶粒破碎小、运转平稳，振动小等优点。

工艺与应用：适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，固相平均粒度≥0.1mm，固相含量（体积比）30~70%。改变进料、布料方式，也可用于无流动性的固体物料脱水，洗涤效果好产量大。

广泛应用于：污水盐处理（MVR）、食用盐、氯化铵、硫酸铵（烟道脱硫）、牛骨颗粒（明胶）、芒硝、氯碱化工、亚硫酸钠、棉种、草甘磷等近百种物料。