脱硫废水零排放处理工艺

脱硫废水零排放处理工艺 脱硫废水零排放处理标准需要水中的各项物质指标均达到国家标准，方可排放到自然环境或者回收利用。并且每个燃煤电厂使用的燃煤品质、技术工艺的不同，废水中的指标含量都是不同的，所以脱硫废水零排放主要的处理工艺也不同，主要有混凝沉淀、废水回用、烟道处理等。文章以湿法脱硫工艺为参考进行分析研究。

废水浓缩减量的基本作用与具体方法

废水浓缩减量的基本作用与具体方法 废水浓缩减量流程是为了进行高倍率浓缩，减少废水处理的能耗，即将废水中的水分子提取出来。 (1)热法。 该方式通过热量交换的原理实现水的形态变化，将水分子从液态转化为气态，并将水蒸气和废水溶液分别处理。 (2)膜法。 膜材料具有选择透过性，废水通过高分子膜材料后，实现水和污染物质的分离。但是不同的高分子膜具有不同的选择透过性，并且运行的成熟性不如前者，因此在工业领域中使用较少。

膜法分盐工艺的核心在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进

膜法分盐工艺 膜法分盐结晶工艺的核心在于利用纳滤(NF)膜对一二价盐的选择性进行初步分离。纳滤膜对一价离子透过率高，在高浓度下几乎完全透过，而对二价离子的透过率很低，因此利用纳滤膜的这种性质，将废水中的主要盐分(NaCl和NazSO』进行分离。纳滤产水中的盐分以氯化钠为主，可经过再浓缩后进行氯化钠盐的结晶分离;纳滤浓水中的盐分以硫酸钠为主,经继续浓缩后(如果有机物浓度较高时需要进行脱除有机物措施，如臭氧氧化等)进行硫酸钠盐的结晶分离。 该工艺的优势在于利用纳滤膜进行初分截留，抗水质波动性较好。但需要特别注意的是纳滤膜的性能衰减和稳定性问题。初始阶段纳滤膜对硫酸根的截留率通常可达98%及以上，但由于废水中的易结垢组分和有机物等杂质影响，经过一年甚至更短的时间，该数值有可能降至90-95%,从而严重影响后续结晶盐的品质和回收率。所以通常会考虑采用多级多段措施，整体分盐流程较长，系统的投资和能耗较高。

热法分盐工艺的主要优势

热法分盐工艺 热法分盐结晶工艺主要是利用盐硝(NaCl和Na/OJ溶解度随温度变化的差异进行分离，尤其是硫酸钠在低温工况下与芒硝(Na2S04-10H20)之间的转变。典型的工艺路线是将含盐废水经过预处理和膜浓缩后，经MVR降膜蒸发进行深度浓缩，在规模大幅减量后进入冷冻结晶单元。冷冻结晶过程将废水中的绝大部分硫酸钠盐以芒硝结晶形式析出，芒硝再经过热熔成硫酸钠的饱和溶液后做蒸发结晶产出钠盐。 冷冻结晶过程的母液以氯化钠为主，去往氯化钠蒸发结晶单元产出氯化钠盐。热法分盐结晶工艺的主要优势在于系统流程较短、结晶盐品质高，同时系统的投资和能耗较低。该工艺对装置操作要求较高，在特定工况下，盐的回收率相对较低。但对于盐硝比合适的含盐废水体系，热法分盐结晶工艺还是具有明显的技术优势。