丝网除沫器

丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油,塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。28mm金属丝或选用工程塑料(PP、PTFE、FEP、PVDF等)，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。

pp丝网除沫器

丝网除沫器 因为其优良的特性已被国内外硫酸厂普遍采用，但随着实际应用经验的积累和技术的发展，现阶段丝网除沫器设计问题的一些不足也日益显露，例如它的除沫效率低下、除沫范围有限，操作气量变化条件下的适应能力较弱。使用寿命周期短等。针对这些问题许多国外大公司研制出了改进型的丝网除沫器，改进的办法主要集中表现在更换丝网原材料、改进丝网编织方式和铺垫角度的方法上，不仅提高了除沫的效率，还扩大了除沫的范围，同时增加了丝网的排液性，增强了防液泛的能力。
但国内丝网除沫器的设计问题依旧存在。国外的新技术由于价格高难于适用于国内的除沫环境。再加上国内工厂竞争激烈而质量难以保证。如何有效的提高国内丝网除沫器的应用水平也是我们大家需要努力解决的问题。丝网除沫器按结构及型式可分: HG5-1404、HG5-1404、HG5-1404标准型丝网除沫器(升汽管型丝网除沫器,缩径型丝网除沫器,全径型丝网除沫器)。国内应用的丝网除沫器运载的问题主要表现在低气速条件下有的丝网除沫器除沫效率低下，雾沫夹带、漏液泛液等其他问题。

除雾装置标靶(丝网细丝)越多、标靶(丝径越细)越小，除雾效率就会越高。在我国现行的行业标准HG/T21618-1998中，描述了标准型丝网除雾器(除沫器)采用的除雾丝网――气液过滤网的规格，是行业内进行产品生产的依据。
在以上三种工作机理发挥作用的过程中，一个不可忽视的力量就是――重力作用。对于通过以上机理拦截后的雾滴，雾滴的重力作用就是其滴落的根本原因所在。
当颗粒较大的液滴与除雾丝网碰撞后，如果其重量大于气体前行的力量，液滴将从除雾丝网标明滴落，实现分离;对于比较细小的雾滴，则有一个成长后再分离的过程。携带着细小液体雾滴的气体通过除雾丝网时，雾滴与丝网发生碰撞，被粘附或者吸附下来，摄者越来越多的雾滴被吸附，附着在细丝上的小液滴逐渐聚结长大，直到大液滴在重力作用下，沿着细丝向下运动，到达丝网除雾器底部，以大液滴的形式滴落下来，实现气液分离。由此可见，对于颗粒细小的雾滴，布朗扩散会起到更加突出的作用。文献报导的记载是直径为5-10微米的液滴可以通过该途径收集下来。
因此，针对工作环境中产生雾滴的原因和需要去除的雾滴的实际情况，采用合理的操作条件，是充分利用除雾机理，发挥除雾器作用的一个重要因素。

油水分离器有很多种，丝网除沫器原理就是用油水不相容，且油的密度小来分离,当然这样分离是不完全的，水中可能还会有小油滴，这时候就要用到溶油物质来进行吸油，常用的溶油质是，密度比水大，经过水的时候可以把水中残留的油吸走，这个过程叫做萃取。
油水分离器的作用是将后冷却器析出的水滴或油滴与气体分离有多种类型，如环形回转式、离心旋转式和撞击挡板式等，基本原理相似，当含油水的混合气体进入分离器撞击挡板，混合气体冷却，油水冷凝流入分离器底部流出，经油水分离的气体由出口放出。
适用场合：
250（AX）生产能力大、理论级数较少手工艺精密精馏；比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将的水滴聚结成较大的水珠。
500（BX）热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏；
700（CY）同位素混合物、同分异构混合物的分离。