1、装料：装上需要打的端子，使用内六角扳手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用六角扳手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节螺杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

2、试产10pcs送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，激光焊锡机，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

3、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生

全自动端子机日常保养或维护好了，不仅可以延长它的使用寿命，还能提高工作效率，为企业带来更多的经济效益，下面让我们来介绍一下全自动端子机的日常保养与维护：

1、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。

2、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不得超过限定范围。

3、机器各润滑点，以及各摩擦部位，焊锡机，注意勤加油，每班不得少于2次。

4、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，usb焊锡机，必须及时更换。

5、操作人员每天须清洁机器，焊锡机厂家，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污。

全自动端子机作为电力行业、电器行业线束、汽车行业加工的重要设备，具有送料、切线、剥线和压端等多种功能，一旦出现故障就会严重阻碍生产。线束在新能源汽车中具有举足轻重的作用。本文要为大家介绍全自动排线端子机，在使用过程中经常会遇到哪些故障以及故障分析和解决方案。

1、电子线切断长度不一致

a．可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b．切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a．送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b．切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c．切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a．检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b．检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c．检查有无线材或某运转部位卡住；

d．检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

4、压着端子露铜丝不均

a．检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；

b．检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直；

c．检查端子机辅助压块是否松动；

d．检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

5、端子机噪音很大

端子机出现轻微的噪音是正常现象，如果噪音过大有可能是：

a．端子机某个零件、部件之间出现磨损，导致摩擦增大；

b．端子机在工作中螺丝松动，导致零件抖动幅度变大。

6、端子机的马达不转

检查端子机的离合器位置是否对，保险丝有没有被烧坏。

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