姓名:吴先生(女士)
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QQ:3540484413
压接步骤
工具设置(参考流程图)
1. 检查压接模具是否干净,是否磨损。必要时清洁并更换磨损的模具。
2. 断开压接机电源,取下防护装置。
3. 装入相应模具。
4. 把端子载入模具,使个端子位于铁砧上方。
5. 手动循环压接机,完成一个完整压接循环以确保压接过程顺畅。若不顺畅,卸下模具,并检查闭合高度。转到步骤
6. 检查模具是否对齐。检查端子底部来自砧铁的压痕。检查挤压处是否对称压接处是否居中。若不对称不居中,则要对齐工具,然后转到步骤
7. 检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧正上方。如果不是,请调整端子喂送装置和喂送头,并转到步骤
8. 装回所有先前卸下的防护装置。(要遵守压接机和/或压接工具手册中列出所有安全规定)
9. 电动压接端子样品。
10. 切尾长度和芯线压框喇叭口。如需调整,断开压接机电源取下防护装置。调整轨道位置。手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置,转到步骤
11. 导体刷。如需调整,则断开压接机电源并取下防护装置。调整压接工作台上的导线止档或自动导线加工设备的压接位置。转到步骤
12. 检查绝缘外皮位置。必要时调整剥皮长度,压接新样品,然后转到步骤
13. 调整绝缘外皮压接的高度,使绝缘外皮的压接不触及电线芯线。
14. 压接端子样品。
15. 测量芯线压接高度(如适用)并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度,装回防护装置,连接电源,然后转到步骤
16. 进行抗拉测试。若测试不合格,请参考故障处理说明。
17. 调整绝缘外皮的压接。
18. 压接端子样品。
19. 绝缘压接。必要时切断电源并取下防护装置。调整绝缘外皮压接高度,装回防护装置,连接电源,然后转到步骤
20. 测量压接高度并与规范相比较。必要时切断电源并取下防护装置。调整芯线压接高度,装回防护装置,裁切机,连接电源,然后转到步骤
21. 记录测量结果。
其实有很多排线生产厂家是需要定制全自动双头端子机的,因为正常标准型的全自动双头端子机没法有效的解决工厂里面的实际问题,或者说契合度不够。那么我们在做定制全自动双头端子机的时候需要注意些什么呢?
1.认清自己的需求 定制全自动双头端子机其实就是为了满足线束生产的特殊要求,而有一些需求可能并没有被完全考虑到,而如果需要定制,就自己在把问题理一遍,这样可能会发现原来并没有注意到的一些问题,一起放进需求里面。
3.考虑到拓展性 随着排线,线束生产厂家的不断发展,可能一年后的生产需求就会和今天的非常不一样了,所以在定制全自动端子机的时候就要考虑到这种拓展性,以符合未来一定时期内的发展需求。
总之,定制全自动端子机本身就会更加麻烦,需要投入的人力更多,所以定制的价格自然会高一些,裁切机,但这些都是值得了的,定制化的全自动端子机通常更符合排线厂家的生产需求,皮革裁切机,生产效率会更高,而因为考虑到了拓展性,还能满足今后发展的需求,实际从整体来看,是划算的!
主要分类编辑端子机可以分类为全自动端子机、连剥带打端子机、超静音端子机、气动端子机、接线端子机、电脑线自动剥皮打端机、插针机端子机、金线端子机等。
一、全自动端子机可分为: 1、全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制,该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子,可自动检测端子压着品质,在上比较受欢迎)
2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制,该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子,单端扭线 粘助焊剂 沾锡,可自动检测端子压着品质,是目前上自动化程度的端子机之一)
3、全自动双头压着端子机(采用plc或者单片机控制,该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子,可自动检测端子压着品质,精度极高)
4、全自动并线打端子机。(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,电脑裁切机,生产过程无需人工参与,生产该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着,期中3500pcs为并线压端子,7500pcs为单线压端子,可自动检测端子压着品质,具有上述三种全自动端子机的功能,是目前上自动化程度的端子机之一)
电脑裁切机-鼎工自动化(在线咨询)-裁切机由深圳市鼎工自动化设备有限公司提供。深圳市鼎工自动化设备有限公司位于深圳市龙华新区大浪街道华荣路华旺工业园C栋。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前鼎工自动化在电子、电工产品制造设备中享有良好的声誉。鼎工自动化取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。鼎工自动化全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。
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