折叠编辑本段保养维护日常维护

端子冲压机的导轨必须1小时有润滑油孔在每个终端的顶部，气2-3滴是合适的，不太多。操作人员必须每天清洁机，除尘机表面的碎片和多余油脂主要的高速轴承终端机必须每周加黄油，具体操作方法如下:打开端子机后盖，拆下卡圈并拆下从动皮带轮，自动沾锡机，牛油(均匀涂于高速轴承表面)，恢复(注意:在这个过程中，带轮的拆卸要注意轴承球丢失)两级维修使用3-6个月后端子机，需要检查所有零件(损失)是否需要更换皮带等配件，弹簧代替弹性较小的。机械锁紧螺丝是否松动，检查是否弹簧的变形。

1、装料：装上需要打的端子，使用内六角扳手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，打端沾锡机，进行调节，使用六角扳手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节螺杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

2、试产10pcs送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

3、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生

测量

抗拉测试1. 把导线切割成150毫米左右长度。

2. 在一端剥开绝缘外皮，剥皮程度为13毫米或足够长，以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮，或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。

3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。

4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。

5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合，自动裁线沾锡机，更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。

6. 如有必要，把导线未连接端子的那一端打一个结（若绝缘外皮在芯线上滑动）。

7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。（注：测试时要夹住端子插接界面，而不是夹住芯线压接处）

8. 进行拉力测试。

9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试，至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。

10. 把读数与规定的拉力强度相比较。注：当两条电线压接在一起时，经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加，源于导体刷偏差加大，导体喇叭口偏差加大，以及在一套芯线束上，能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为，双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧，并被同时拉拽，这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线，沾锡机，则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同，则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低，原因是端子锯齿的咬合作用。

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