脉冲电源及机床其它电气故障会造成频繁烧断电极丝的故障, 主要原因有: ①间隙电流过大; ②脉冲宽度或脉冲间隔发生变化; ③波形畸变; ④机床电气如继电器电源和步进电机驱动电源等, 因故障与工件或电极丝发生连接; ⑤导电块和脉冲进线, 地线与机床及电极丝不可靠连接, 发生二次放电造成断丝故障; ⑥机械进给机构传动比失常,与数控系统不同步或失控等。电火花线切割工作液电火花线切割慕思断丝原因及解决方法经过一段时间的工作后，导电块和挡丝棒出现磨损，其主要表现为在导电块和挡丝棒表面出现沟槽，其宽度一般低于O．18mm，当丝线的头尾部较粗的丝线偶尔陷进沟槽时被沟槽卡住，出现断丝。

电火花线切割的优点

1.电极工具简单，它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 2.由于电极丝很细，所以可以加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽。

3.加工余量小，能有效地节约贵重的材料。

4.可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），成本低。

5.直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，容易实现电气自动化。 6.安全性高，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以加工高硬度，高脆性，高韧性，高熔点导电材料。

才用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗也很小，从而提高了加工精度，粗糙度可达1.6μm。

8.依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，可加工异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。

靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。

光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物,或加工后材料变形使切缝变窄等原因,使穿丝工作变得困难,从头切又要浪费很多时间。