电火花线切割工作液

对于电火花线切割液生产厂家来说，应该首先考虑如何将产品中的电导率进一步提高的同时，能够降低丝损，保证加工精度的要求，保持工作液长期静置时电导率不会衰变，确保工作液加工品质的稳定性。对广大用户而言：在使用任何一款产品前，务必认真了解它的特性和操作工艺，确保使用顺利，尽量避免因操作不当带来的不必要的烦恼。

线切割机加工的特点：

a. 适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。但因线切割加工的金属去除率低，不适合加工形状简单的大批量零件。

b. 电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

c. 直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，电火花线切割液价格，可节约电极的设计、制造费用。

d. 不管工件材料硬度如何，电火花线切割液厂家，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，恩施电火花线切割液，加工精度高。

e. 工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生水灾。 f. 利用四轴联动，可加工锥度、上下面异形体等零件。

g. 电火花线切割不能加工不导电的材料。

（1） 导轮

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，电火花线切割液多少钱，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。

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