我公司在内蒙古地区建立 褐煤烘干提质生产试验基地，公司针对我国褐煤的特点，开发研制了褐煤烘干提质工艺与装备。该技术可以将褐煤的水分降到15%以下，处理后的煤的热值提高可达30%以上，直接作为动力煤替代烟煤或煤在现有电厂使用。该项目具有 的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。其次，煤泥烘干机设备开机和停机了，开机要先点燃炉子，再启动主机，然后启动输送机，当鼓风机下料后，再启动引风机。本技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点，采用褐煤（含水量为35%），生产的型煤水分含量降低到12%，热值提高30%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。 目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备，热源采用我司新产品喷燃炉，对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生产能力 可以满足各种不同用户的需要。

煤泥烘干设备工艺流程 重要是很多人都致力提升它，期初简单的工艺流程很难适应现的再产能和质量的要求，那是对于物料性质的研究和辅助部件的缺失导致的情况。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。我厂河南科帆经过多年的经验对其设备的特性和物料的性能进行解析整理出来一套可靠的工艺流程提升方案。

首先，烘干物料煤泥具有着水分含量较大粘性较大的特性，所以在筒体内先后分为几个工作区，每一个工作区都有着自己的特性。导料区主要是将湿煤进行高温蒸发，物料在抄板的抄动下形成不粘结便被导入到下一个工作区。首先得了解一下煤泥烘干机开机前的准备工作：准备工作也就所谓的检查工作，我们要全部机器传动部分是否缺油，传动部分是否灵活，烘干机与加热炉连接处、烘干煅烧设备出口处、旋切机下面是否清理的干净，这些都是我们要注意的。清理区在这里起到了 大的作用，在这里安装的辅助部件清扫装置，对经过高温下形成的团球和黏壁物进行打散增加热交换面积提高干燥速率。

煤泥在经过清理区后已经呈现了低水分松散状态，已经不会产生粘结的现象，在进入扬料板区之后会更快的被烘干达到成品状态进入出料区，出料区已经不再设有抄板，物料再次滚动集结随着滚筒倾斜推进排除滚筒完成整个烘干过程。

煤泥烘干设备是钢铁设备，而且烘干处理的物料含有一定腐蚀物料，所以对于筒体、焊接组件的除锈防腐工作就要必须做到位，不然对于设备的使用寿命会大打折扣。二级烘干：采用接近褐煤燃点的300℃高温，在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分，并保证褐煤不被烧焦。不同部位、不同物料处理的烘干设备有着不同的除锈防腐方法，而且还要根据设备的作业情况来进行制定具体的实施方法。

煤泥烘干机除锈防腐常用的方法不多，都是根据不同部位来进行制定。首先，静电粉末喷涂法，就是主要使用在筒体上的一种方法，具有坚韧、耐久、装饰性好等特点，而且还有效的去处了用料污染的情况发生，可以完全取代老式液态油漆喷涂的方法，实现在使用最为广泛的防腐方法之一。首先，静电粉末喷涂法，就是主要使用在筒体上的一种方法，具有坚韧、耐久、装饰性好等特点，而且还有效的去处了用料污染的情况发生，可以取代老式液态油漆喷涂的方法，实现在使用为广泛的防腐方法之一。

煤泥烘干设备焊接部件的除锈防腐作业为重要，这些部件都是有机器或者人工焊接完成不是一体铸造，长时间使用会有断裂的风险，尤其在生锈腐蚀下发生的会更加快，在进行除锈作业时必须要小心要在不破坏焊点的情况下进行，在使用钝化或者磷化方式进行涂抹上料。该项目具有巨大的市场潜力，适合我国褐煤开采企业，也适合尾矿回收和再利用企业以及煤泥的利用项目。

煤泥烘干机的用途煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。煤泥烘干机设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。煤泥烘干机的结构煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机)、上料机、进料器、回转干燥滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

兰炭烘干机设备由输送机、沸腾炉(热源设备)、烘干设备主机、传动装置、进料装置、支承部件(前托圈、齿圈、后托圈)、出料器、除尘设备、电气系统等组成。