羧基胶乳简称XNBRL，乳白色液体，相对密度0.991~1.050。丙xi腈含量gt;33%。表面张力lt;48mN/m。由于大分子链上引入了强极性的羧基，提高了活性和粘接强度。性能优于普通胶乳。

羧基胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无过敏反应，耐尖锐物剌划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。

1.一种羧基胶乳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料，包括去离子水75～100份、分子量调节剂1～2份、pH缓冲剂0.1～0.5份和乳化剂3～5份，将上述原料加入到聚合釜中，在28～45℃的温度下，以550～750r/min速率搅拌1～2h，混合均匀后，充氮抽真空；S2、称取原料，包括丁二烯38～50份、丙ｘｉ腈20～30份、丙ｘｉ酸单体8～15份和不饱和羧酸2～5份，将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中，保持步骤S1中的温度和转速不变，搅拌1～3h后得乳化液；S3、将步骤S2中所得的乳化液以3～5℃/min的速率缓慢升温反应，边升温边加入引发剂和去离子水，控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6～8，待反应温度升至58～75℃，且引发剂和去离子水加入完毕后，保温反应至转化率达99％以上，得胶乳液；S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中，进行脱气处理，然后加入胶乳液总量1.5～4％的助剂，经高速分散机分散均匀后降温、分装，即得所需的羧基胶乳。

本发明公开了一种羧基丁腈胶乳的制备方法，该胶乳采用丁ｂｅｎ胶乳做种子的乳液聚合工艺，部分单体滴加，以丁二烯和丙ｘｉ腈为主要单体，采用不饱和羧酸，并辅以多双键型交联单体等功能单体，聚合时采用复合乳化体系，即反应型乳化剂和少量阴离子乳化剂，过硫酸盐为引发剂，ｗａｎ基硫醇为分子量调节剂，以及其它助剂，反应温度为40～60℃，转化率98％以上。该胶乳生产过程中滴加的原料，采用超声波均化器或高压均质机分散，形成50～500nm的稳定的细乳液，然后滴加到反应釜中