单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。

撕碎机刀片在精密切削应用方面有着非常广阔的用户市场。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本优势使得市场用户更倾向于选择这种加工设备。但从撕碎机刀片及其硬件构成来看，撕碎方式并不能避免设备使用过程中的一些故障。俗话说好马配好鞍，撕碎机刀片更好的使用在于操作者对设备的理解和维护。本文由技术编辑编写，主要讲解撕碎机刀片硬件的故障诊断和维护，希望能给广大企业一些帮助。

因素分析：影响撕碎机刀片伤害的主要因素主要针对工作物质。在分析影响因素时，要知道撕碎机刀片的工作物质在使用上的差异，会直接决定工作物质的损伤阈值，不同情况下差异比较大。

1、工作物质本身的质量，当工作物质中存在杂质颗粒、气泡、内应力等多种缺陷时，损伤阈值低；表面加工质量低，划痕和遮蔽物多，污染严重，损伤阈值低。

2.相对于光学谐振腔，如果在工作物质中形成聚焦点和自聚焦点，则局部区域的能量密度显著增加，前光效应明显，容易损坏工作物质。

3.脉冲宽度越窄，破断阈值能量密度越低。

双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。

多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。

常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550

常见规格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50

撕碎机刀片要有很好的耐磨性

如果刀片制作材质选择不好的话，就会出现刀片不耐磨的情况，有的合金虽然价格很高，但是使用的时间很短，有的材质虽然价格低，但是很耐用，要选择合适的刀材，否则就会发生崩口开裂，在是断裂的情况，因为刀才很脆，撕碎机刀片不耐磨有的时候也和粉碎的材质有关系，如果粉碎材质很坚硬，有很多金属的话，也会影响刀片的使用寿命的，所以我们在购买的时候要注意你的用途，注意它的材质，还要选择售后服务好的厂家，这样出现了问题，可以及时的让厂家来修理或者是更换新的刀片。

撕碎机刀片它可以让垃圾变废为宝

环保的问题是人们很重视的问题，撕碎机刀片可以为环保做出很大的贡献，因为废弃品的加工离不开它的粉碎，一些塑料产品的回收利用，都是要用到撕碎机刀片的，如果没有它，我们的环境会变得很糟糕的。