石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水

根据我国“十五”与“十一五”期间节能减排的要求，石化企业不仅需要将废水处理达标后排放还需节约水资源，提高水的利用率。石化企业新鲜水的取水量主要用于循环冷却水补水还有化学制水，这两部分约占大型石化企业新鲜水量的90%，而大部分取水后变成了污水，因此处理达标后的污水是企业的重要回用水源。经过膜技术处理后的石化废水出水水质可达一级A和回用标准，可以用于循环冷却水的补充用水，以及厂区内绿化用水，达到节能减排的目的。

二级浓水反渗透产生的浓水进入STRO

固态杂质从淡盐水中分离出来后采用脱水机脱水处理，形成泥饼外运，压滤液仍返回到调节池。 反应澄清池产水进入产水池，经泵提升至双介质过滤 器和浓水超滤装置进一步去除水中的悬浮物和杂质。浓水超滤产水进入二级浓水反渗透进行浓缩，回收率为65% 。二级浓水反渗透采用循环回流及段间增压的方式一方面增加浓水流速，另一方面减少浓差极化，降低膜的污染。二级浓水反渗透产生的浓水进入STRO，本项目采用了90bar的STRO膜，可以使浓水的TDS达到90000mg/L以上，大大减少了浓水量。

使用超临界水氧化对重氮酚废水进行处理

随着反应温度和压力的不断增加，停留时间越长，则的去除效果越好，去除率越高；超临界水氧化能够让在很短的时间内就可以达到95%以上的去除率，而且氧化中间所产生的产量非常少；使用超临界水氧化对重氮酚废水进行处理，在的条件反映下，温度为600℃，时间不能超过3min，能够达到99%的去除效果，通过色度除去效果为。使用连续反应装置能够有效地证明使用超临界水氧化技术可以很好地处理高质量地含废水，同时也能够分解小分子化合物。

超临界水氧化处理容器的腐蚀

腐蚀、盐的沉积 在处理废水的过程中，酸、碱等都会加速超临界水氧化处理容器的腐蚀，没有任何一种材料在超临界水氧化的状态下能够经受住腐蚀的影响。 解决方法：改进反应器的材质，使用特殊的材料进行改进；比如钛-镍合金，这种特殊的材料能够达到一定的耐腐蚀效果，用这种耐腐蚀的合金材料作为反应设备，能够保证水质的质量；同时也可以使用陶瓷类或者金刚石作为冷却器的内壁材料，还可以对反应材料的性质进行改进，比如将改变物料的pH值。对催化剂进行改进也是解决腐蚀问题的重要方式，在氧化的过程中，材质产生的无机盐造成的沉淀容易造成设备管道的堵塞，需要及时进行处理，才能够保证设备的正常运行。