浸渍用羧基胶乳广泛应用于无缝橡胶制品的生产，如耐油耐溶剂手套、气球、软管、避孕套、奶嘴、无缝球胆和鞋类等。近年来，涂料补强和功能性热敏剂方面已有所应用，但仍以制造各类浸渍制品为主。浸渍用羧基胶乳与天然胶乳相比有许多优势，它的制品在耐油、耐撕裂性和老化等方面的性能远远优于天然胶乳。另一方面,因天然胶乳中含有胶原蛋白，有许多人在戴用它的制品时易产生过敏，而浸渍用羧基胶乳的制品确不存在此缺陷。

1.一种羧基胶乳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取原料，包括去离子水75～100份、分子量调节剂1～2份、pH缓冲剂0.1～0.5份和乳化剂3～5份，将上述原料加入到聚合釜中，在28～45℃的温度下，以550～750r/min速率搅拌1～2h，混合均匀后，充氮抽真空；S2、称取原料，包括丁二烯38～50份、丙ｘｉ腈20～30份、丙ｘｉ酸单体8～15份和不饱和羧酸2～5份，将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中，保持步骤S1中的温度和转速不变，搅拌1～3h后得乳化液；S3、将步骤S2中所得的乳化液以3～5℃/min的速率缓慢升温反应，边升温边加入引发剂和去离子水，控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6～8，待反应温度升至58～75℃，且引发剂和去离子水加入完毕后，保温反应至转化率达99％以上，得胶乳液；S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中，进行脱气处理，然后加入胶乳液总量1.5～4％的助剂，经高速分散机分散均匀后降温、分装，即得所需的羧基胶乳。
本发明属于高分子化工材料生产技术领域，尤其是一种羧基胶乳的生产工艺，解决了现有技术中羧基胶乳生产过程中使用单体种类及单体加入次数繁杂，工艺过程操作复杂，反应温度较难控制，反应时间长的问题，所述制备方法，包括以下步骤：将去离子水、分子量调节剂、pH缓冲剂和乳化剂混合均匀后，充氮抽真空；加入丁二烯、丙ｘｉ腈、丙ｘｉ酸单体和不饱和羧酸，搅拌后得乳化液；边将乳化液升温边加入引发剂和去离子水，保温反应得胶乳液；将胶乳液脱气后加入助剂，分散均匀后降温、分装即得。

本发明公开了一种羧基丁腈胶乳的制备方法，该胶乳采用丁ｂｅｎ胶乳做种子的乳液聚合工艺，部分单体滴加，以丁二烯和丙ｘｉ腈为主要单体，采用不饱和羧酸，并辅以多双键型交联单体等功能单体，聚合时采用复合乳化体系，即反应型乳化剂和少量阴离子乳化剂，过硫酸盐为引发剂，ｗａｎ基硫醇为分子量调节剂，以及其它助剂，反应温度为40～60℃，转化率98％以上。该胶乳生产过程中滴加的原料，采用超声波均化器或高压均质机分散，形成50～500nm的稳定的细乳液，然后滴加到反应釜中