油脂精炼机器设备是服用植物油脂生产过程中不可缺乏的加工工艺。燃料籽被压榨或浸取后的植物油脂叫油脂精炼。

油脂精炼中带有较多的对服用和存储危害、影响商品质里的水份、残渣、游离脂酸、复合脂类、蜡质、有嗅化学物质、黑色素，及其某些对人体有利的营养元素。精炼植物油脂便是要尽可能去除对服用和存储危害的化学物质，保存对服用，营养成分和存储有利的化学物质。

毛油黏度挺大，常因带入有非常多的中性化人体脂肪而降低植物油脂生产制造的提取率。为处理这个问题，碱炼脱酸时有的加入表层活,性剂亚磺酸钠，以降低毛油黏度，使中性化油易于与毛油分离，减少毛油夹

带的油位，提升油的提取率。运用表层活,性剂脱酸的方式是1963年发明的，被称为海尔沃本脱酸法。植物油脂脱酸后尚需手洗和脱水，以去除油中水份、少里的皂和游离碱。同时选用袋滤法或用落剂脱腊法，表层活,性剂脱腊法进行脱腊。到此，精炼出的植物油脂即可服用了，这就是范畴的油脂精炼。

在油脂精炼脱臭工艺中，提供高温的热媒源主要有高压蒸汽、矿物油、电加热等。 高压蒸汽 以高压蒸汽作为热媒体，传热系数高、经济、安全、合理。由于其与油脂的相对温度差较低，可以避免油脂的局部过热，所以还是比较理想的热媒体。所谓高压蒸汽，这里只是指相对目前油脂工业采用的饱和蒸汽而言，其实，脱臭采用的高压蒸汽其饱和蒸汽压为6.86kPa左右，在化学工程上属于中等压力，可由的小蒸发量中压锅炉提供。采用高压蒸汽作为热媒，要求脱臭器加热装置的管道和管件能承受高压高温，传热装置制作和安装要求高，如果管件质量以及制作安装技术无条件适应高压时，则不适宜采用高压蒸汽作为热媒。