生产制造生产流程的清洗所选用的工业生产清洗剂一般的水基型的清洗剂主导，由于水基商品低成本，较经济发展，水基清洗剂如果不具有防锈作用则加速了金属复合材料的锈蚀，缘故是清洗后将表面的保护层厚度除掉了会加速生锈。假如对防锈有规定则应当选用带防锈作用的水基清洗剂，在挑选时要依据公司的详细情况适度选用。配制方法:按用量比例先将清水注入清洗槽中，在不断搅拌下加入ZX617，升至相应温度即可开始作业。一样，一切有益也是有弊，假如水基商品提升带防锈的一些成分，这种成分又有可能减少水基清洗剂的清洗作用，其清洗力将会会降低。

浙江宏亚金属表面处理有限公司通用除蜡水是针对客户除蜡的工件基材多而研制的一款实用性除蜡剂，本产品呈淡黄色粘稠性液体，使用LM-511通用除蜡剂除钢铁件腊垢时，首先将超声波设备中的水加温到60度以上，然后按5-7%的除蜡剂配比开槽，开好后放入要除蜡的工件，5-8分钟后腊垢除干净了就取出工件过清水，腊垢多的工件适量延长除蜡时间，注意过清水一定要将残液洗干净，场地允许的地方可以多过几次。过了清水后烘干即完成了除蜡流程。用久群LM-511除合金腊垢时开槽量是2-3%，除蜡环节同除钢铁件一样操作，但注意观察合金工件是否变色，如果变色则证明浓度过高，则需要往槽液中添加适量的清水进行稀释，稀释到除蜡时间短工件不出现变*况即可。2)表面活性剂的选择采用单一种类表面活性剂的清洗剂，其清洗能力和消泡性能往往并不理想，而采用两种或两种以上表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除油污的能力，而且复配后的消泡性能好，易于漂洗。使用我公司的除蜡剂处理了许多工件后出现需要除蜡时间长时则需要往槽液中按1%除蜡剂进行添加，当槽液中腊垢密度太大多次添加后任然没有明显的效果时则需要换槽液，重新开新槽。公司一贯秉承客户至上的原则，欢迎广大新老客户来电咨询洽谈。

除蜡速度慢，除蜡不彻底

问题分析：除蜡速度慢主要是由于碱度，渗透剂和乳化剂的原因影响，碱度过低，影响蜡的剥离速度，过高，可能会对工件造成腐蚀，需要调节在一个合适的碱度。乳化剂的种类和配比影响除蜡水的清洁性能。

解决方案：调节样品碱度以及渗透剂和乳化剂的配比，使产品处于较好的复配比，可改善清洁综合性能。

清洗后工件发黄

问题分析：工件发黄是工件浸泡于超声机内时间过久造成的。很多除蜡水都含有缓蚀成分，利于彻底清除污垢，但长时间浸泡会使工件表面发黄，影响工件表面光洁度，当然除此之外还有其他很多影响因素，比如有效物含量，开槽比等。

解决方案：清洗时简单或易清洗的样品清洗1-3分钟即可，而对于难以清洗的工件5-10分钟亦足够，浸泡时间不建议多于15分钟。