耐磨锤头生产厂家

我公司研发的制砂机锤头，Cr含量达到标准的Cr26，其中再次加入Mo、Ni、V、Ti、稀土等稀有金属，增加其耐热耐腐蚀的能力，耐磨程度是普通铸件的三倍以上，我公司有专业的化验设备光谱仪，能精准的化验出各种化学元素的含量。除了含量以外，还有一样非常重要的环节，那就是热处理的不同。一般的生产厂家为了节约生产成本，直接省去了热处理的工艺。外部条件如物料块群在破碎瞬间相互作用及分布等情况也是影响破碎过程的重要因素。金宇公司本着质量优先的原则，在生产加工中偷工减料，每一道工序严格执行，尤其是热处理工艺，经淬火、回火工艺，在热处理过程中，组织由奥氏体转变为马氏体，改变其金相组合，使其更加致密。耐磨锤头生产厂家

高锰钢具有良好的塑性和冲击韧性，在外力冲击下表面产生硬化层，已硬化的表面层被磨损以后，出现新的表面层，又继续被加工硬化。因此，高锰钢铸件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原机械性能。因为高锰钢具有以上特点，所以目前世界上还未有任何耐磨材料可完全代替高锰钢。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，东辰实业在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。我们这样见到的高铬锤头是需要机械运作的，高铬锤头的顶部是有一个常常的靶儿，靶上面有一个圆圆的孔，那个就是用来固定在机械上面，然后人操控机械就可以做到将坚固的地方敲破。耐磨锤头生产厂家

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料

A.当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；

B.锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。耐磨锤头生产厂家