控制系统主要采用集散式控制方式，外加现场手动电气控制。液压驱动控制部分、电动机运动控制部分、中频加热控制部分同时引入悬挂旋转式集中控制面板，通过控制面板操作可在不同的方位和角度实现对弯管机工作的控制 [2] 。

1.数控弯管机采用全钢焊结构，弯管机厂，具有足够的强度和刚性。

　2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

　3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

　4.采用机械档块结构，。

　5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

　6.斜楔式的挠度补偿机构，山西弯管机，以保证获得较高的折弯精度。

　数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。

这与管材材质和制造质量与机床生产厂家不同有一定关系。其次是对于矢量弯管技术缺乏正确理解，不能很好地根据管材的力学性能及弯曲质量要求来正确操纵数控弯管设备。这些都是阻碍弯管数字化制造和弯曲技术发展与普及的现实问题，电动液压弯管机，也是塑性加工和数字化制造领域亟须解决的重要理论和技术问题。数控弯管机由机械部分、液压系统和单片机、PLC或PC控制系统三大部分构成。

管道的安装过程，涉及到了许多技巧，那么在管道安装工程中，需用大量各种角度的弯管，手动液压弯管机，如90°和45°弯、乙字型弯(来回弯)、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等，依据施工现场机具条件和弯管管径大小选择加工机具及相应的施工工艺，可在现场加工，也可在加工厂中定型生产。

　　 管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。

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