滚轴筛与给煤机的搭配使用效益分析

　　因煤源供货紧张煤质变化较大，需要将给煤机与滚轴筛搭配使用。原煤中大块也较多，使后续环节故障增多，格外是给煤机事故频繁之时。

　　由于给煤机的密封皮带秤对粒度要求严格，所以经常产生堵塞，导致给煤机频繁故障。只3个月给煤机链条断三次，替换刮板多

次，由于原煤颗粒较大使煤磨台时较低，不能储存煤粉，建筑垃圾分离机多少钱，只要给煤机一有故障就须停机，造成回转窑被减料运行、停产，只4个月影响熟料产量高过13000吨;同时刮板式给煤机尾返煤现象严重，时间长了煤板结给设备运行带来故障。

利用双质体亚共振原理，采用大振幅、高振动强度、较低振动频率和全浮动自清理筛面，来完成难筛分湿粘物料的筛分过程。可针对煤炭、焦炭、矿产以及任何其他难筛分的物料实现干法筛分，将细颗粒物料旁路，建筑垃圾分离机供应商，从而为用户节省大量相关设备的购买成本及运行费用，同时可大量减少运行过程中的水耗及能耗。

工作原理

利用双质体亚共振原理，采用大振幅、高振动强度、较低振动频率和全浮动自清理筛面，来完成难筛分湿粘物料的筛分过程。松散是分层的前提，分层是完成筛分的条件，建筑垃圾分离机出售，透筛是筛分的目的。当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时，建筑垃圾分离机，原煤就要脱离筛网，使原煤之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵塞，筛分过程就能有效进行。大振幅、高振动强度有利于切断原煤之间的粘结力，迫使其强制透筛。

原煤破碎系统改造完成投入使用后，运行良好。由于大块的原煤经过破碎，粒度得到改良，减小了给煤机皮带被划破、划损的概率，保障了给煤机的正常运行;同时粒度的减小减缓了磨机的振动，磨机运行状态平稳，粒度的改良使煤磨台得到了提升，根据统计结果(滚轴筛正常运行)，煤磨台时较之改造前提高了10~12t/h，煤磨系统的分步电耗下降0.98度t熟料，破碎机的电耗下降0.46度熟料，节能和经济效益显明;而且提高了原煤均化效果，稳定控制煤质，为窑系统的稳定运行提供了重要保障。

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