小口径耐磨弯头自20世纪60年代应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
小口径耐磨弯头作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。小口径耐磨弯头插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：1、烧损熔断：主要发生在直吹管内小口径耐磨弯头前端500mm以内。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，小口径耐磨弯头在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在小口径耐磨弯头的基础上进行了一系列的改进与试验。
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传统的小口径耐磨弯头都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在小口径耐磨弯头及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。
如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止小口径耐磨弯头的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的小口径耐磨弯头形式.
利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出小口径耐磨弯头及管道，其主要特性：
1、管道使用寿命长，更换率低，保证了使用周期，减轻了工人的劳动强度
2、小口径耐磨弯头的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率
3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本
4、可修复旧枪，延长小口径耐磨弯头使用寿命。
5、保证了工人更换小口径耐磨弯头作业时的安全系数。
自蔓延（SHS）理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的前沿科学，是我国“863”高新技术研究开发项目。特别是小口径耐磨弯头制造技术的开发应用，我国在国际上占据地位。学习型组织的塑造：企业和员工要树立终生学习的理念，致力于创建学习型组织。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、特别是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。
(1)对于小口径耐磨弯头的材质，应重点提高小口径耐磨弯头前段的抗高温氧化性能，而对小口径耐磨弯头内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使小口径耐磨弯头外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。分析因损坏而换下来的小口径耐磨弯头，60%～80%属于严重氧化、烧损。笔者认为小口径耐磨弯头外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。
(1)对于小口径耐磨弯头的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。
以上信息由专业从事小口径耐磨弯头的聊城亨通管业于2024/5/15 9:47:30发布
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