模具是一种生产塑胶制品的工具，它一般由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，双色模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
因模具或半制成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外，由于双色模具注塑的可变性很高，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。
目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势，所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机，但是基本都是摆着看，有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间，但是实际并没有真正成熟技术去支撑，这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶技术人员非常紧缺，很难找到真正的液态硅胶技术工程，而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程技术人员有5人，从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
液态硅胶机的检查：
一：润滑系统的检查。每班操作前，应对明文规定的每天润滑点补加润滑脂来做好润滑。若机器设备有集中化的润滑系统，应当每天定期检查油量，并在油量降至规定下限以前予以增补润滑脂。机器设备在初次开机运行前，应添加润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月添加一次。
二：定期检查燃油箱内的油量。每天应定期检查油箱油量，若油量在油尺标中心线下列，应及时性增补油量，使油量达标中心线。在此操作过程中，要特别注意工作上油的整洁，避免水、铁屑、木渣、棉纱等脏物严重污染油品，造成油品的劣化或各种阀门的堵塞。
三：加温安全装置定期检查。每班接班后，应查验加温安全装置，检查加温是不是一切正常、加热圈有没有接触不良、连接导红有无我落，及其热电偶触碰是不是保持良好等具体内容。
四：安全设施定期检查。每班应当定期检查各电器开关，特别是在是安全门以及限位开关是不是一切正常。在接班前，应当检查急停开关和安全门。当液态硅胶机启动后，按下急停开关，要求液压泵或者电动机能立刻停止运行，其他功能部件立刻停止运动。
液态硅胶机操作程序的过程：
液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀和高热膨胀系数。是以铂金为催化剂的双液速硫化数据，可选择注射法，多液速硫化，可重复机械生产。产品具有良好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性能，燃烧时不产生有毒物质等优点。
液态硅胶机的成型进程：
双组分液态数据，分为A组分和B组分，混合机操作时，A、B组分按1:1比例准确混合。也因为一些产品是规划颜色的，所以有些颜色的泵组和颜色的测量也是有颜色的。B组分A+B混合物，添加剂，颜色等丰富混合后进入塑化体系。液体硅胶射出机的塑化螺杆同为均化、混合功能，通过螺杆将混合物注入热模具，在模温170~200℃时，硅胶发生固化反应。在采用冷流道系统时，需要注意流道是否满足冷却要求。为防止漏胶，针阀安装在模具表面，当喷胶结束后，针阀立即关闭喷嘴。
液体硅胶机械用液体硅胶是一种无毒、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，它的流变性能主要表现在粘度低、固化速度快、剪切变稀和热膨胀系数大等特点。以铂金为催化剂的LSR是一种双液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重复使用。它的产品显示出了良好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性，燃烧时不产生有毒物质等。因而成为保健用品、汽车、婴儿用品、用品、潜水用品、厨具及密封材料等产品设计中的材料。
以上信息由专业从事液态硅胶成分的矽晶科于2024/5/16 7:51:43发布
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