目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。
在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。
在工程图纸上标明加工方式和模具，通常折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。
以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。
近年来，钣金板材加工领域，自动化加工技术的应用逐渐普及。钣金加工自动化的技术在于板材折弯的自动化。尤其大尺寸重量较大零件的加工，工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。今天来说，数控液压钣金折弯机上的机器人配置如何来选择。
1. 省时省力
随着社会的发展，人力成本越来越高，工人难招、难管、隐性成本高。机器人可以24小时工作，任劳任怨、随叫随到、使用成本低。
2. 工件一致
工人折弯工件会随着工人的经验、情绪波动而波动。数控液压钣金折弯机无情绪，也不需要经验，可以保证折弯工件的一致性。
3. 使用成本低
工人各种花销大、工资、保险意外事故等。废品废件等隐性成本。数控液压钣金折弯机，属一次性投入，后续维护成本低，使用成本低。
4. 提升形象
机器人折弯作业代表着折弯自动化的较高水平，体现了企业现金的加工能力和科研能力，使企业形象和竞争力上升了一个台阶。在产品更新换代时只需要根据更新的产品设计相应工装夹具，机器人本体不需要做任何改动，更改调用相应的程序命令，就可以做到成品更新。
以上信息由专业从事数控液压钣金折弯机公司的无锡市安迪硕于2024/5/12 6:59:00发布
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