折弯模具的保养是基于产品的特殊需要,保养要求要高于普通产品的模具保养需求,保养周期、保养项目、更换周期都要做严格规定,折具长期生产然会产生不可逆的耗损,造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题,工作面修磨实际经验一般不超过3次,综合考虑生产成本,生产方面要采用预防性维护的思维,尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降低,我们采取的比较普遍的要求主要有:刀具状态点检,零件工艺点检,注意零件断面切割质量,减少异物对刀具的损伤。
数控液压钣金折弯机加工的六个工序,工作台的翻转,除机械分度,定位以外,还设置有一套定位机构,完全确保每一次冲压过程中,工作台模具的准确定位,安装上模的滑台是箱体结构,滑台导轨与机身上导轨,接触长度大,上模的每一次冲压,工序对泥坯有二次冲压即上模一次压瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排气后,上模再向下压瓦坯到位,才返回相当高位置,因而模具使用寿命长,压制的产品质量好。数控液压钣金折弯机应用范围广、种类多,大部分的产品都可以使用机器人折弯,但是机器人折弯存在示教时间长、差别较大的工件需要不同的夹具等弱点,综合考虑实用性和竞争力方面,当前只有特定的领域适用机器人折弯。
劳力多的大型薄板加工领域, 标准电柜、电梯门板、防盗门等。单件大批量折弯,整体速度快,工件一致性好,情绪稳定,任劳任怨。多批次重复折弯。程序写入后二次使用可以直接调用程序。
在使用方法中,数控液压钣金折弯机的行程调节,以为,在进行折弯之前,试车是非常有必要的,首先应该保证一个板厚度的间距,如果不能保证,那么,就会对模具造成损坏,长久的情况下,数控液压钣金折弯机也会损坏,在调节行程方面可以用手动调节,但是为起见,能够断电。
一般来说,一定要根据材料的厚度进行选择,一般是要选择8倍以上的槽口才可以,这是在数控液压钣金折弯机使用上应该注意的问题,下面介绍关于保养与维护方面的问题。
一点就是液压油路,定期对油箱进行检查,正常情况下,在发现油位低于油窗的情况下时,就应该加油了。另外,油箱的温度也要注意,不要超过60度,但是也不能过低,在35度以上是比较合适的。
以上信息由专业从事数控液压钣金折弯机供应的无锡市安迪硕于2024/5/13 3:10:16发布
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