钣金成形目前主要有三种加工方式：冲压成形、折边机成形、数控液压钣金折弯机成形，都可以实现全自动或半自动化生产。但都有相当大的局限性，三种成形方式各有如下特点。
⑴冲压成形。
优势：冲压成形成本低、、全自动或半自动都比较容易实现;
缺点：开模时间长，调模麻烦，模具费比其他加工方式要高些，不适合中大工件加工，需要批量加工才比较划算。
⑵折边机成形。
优势：、全自动或半自动劳动强度比较低;
缺点：成形高度局限性比较大，弯曲外径大于其他设备加工半径，设备采购成本高。
⑶数控液压钣金折弯机成形。
认为数控液压钣金折弯机是钣金厂不可少的加工设备，以压力主动轴可分为上动式折 弯机和下动式数控液压钣金折弯机，以控制方式可分为普通数控液压钣金折弯机、数显数控液压钣金折弯机和 控液压钣金折弯机几类。
优势：打样、适合加工大件物料，钣金成形基本都可以实现;
缺点：全自动化实现起来比较困难，采用机械手全自动折弯局限性太大，调试时间也比较耗时。
选择数控液压钣金折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，能够做到的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于数控液压钣金折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
另外，数控液压钣金折弯机对于之多小零件是非常有效率的，这是应该考虑到的一个问题。当然，如果不需要上述中的情况时，那么选择一台数控液压钣金折弯机就是不错的选择。
在使用方法中，数控液压钣金折弯机的行程调节，以为，在进行折弯之前，试车是非常有必要的，首先应该保证一个板厚度的间距，如果不能保证，那么，就会对模具造成损坏，长久的情况下，数控液压钣金折弯机也会损坏，在调节行程方面可以用手动调节，但是为起见，能够断电。
一般来说，一定要根据材料的厚度进行选择，一般是要选择8倍以上的槽口才可以，这是在数控液压钣金折弯机使用上应该注意的问题，下面介绍关于保养与维护方面的问题。
一点就是液压油路，定期对油箱进行检查，正常情况下，在发现油位低于油窗的情况下时，就应该加油了。另外，油箱的温度也要注意，不要超过60度，但是也不能过低，在35度以上是比较合适的。
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构;另一种是数控液压钣金折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用数控液压钣金折弯机加工。
目前市场上不管是通用标准六轴机器人，还是机器人臂展或形体上针对折弯工艺优化的折弯机器人，都需要折弯跟随算法支撑，不跟随折弯的情况少之又少。没有好的跟随效果，夹具或者吸盘抓手会因为较差的跟随轨迹，拉扯工件，形成板材，影响成形质量。建立准确的机器人折弯跟随运动模型，有助于建立良好的跟随轨迹算法，从而获得优异的跟随效果。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机厂家的无锡市安迪硕于2024/5/16 8:51:08发布
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