PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。25KW，4台6）减速箱采用卧式减速箱，齿轮减速，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CRMOALA渗碳，磨齿，使用寿命长，噪音地，扭矩高。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。
切割机: 独特的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，先进的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点：
该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
青岛澳锐塑料机械有限公司生产PPR管材生产设备，采用挤出工艺生产,管材主要用于室水,可承受压力0.4-2.5MPa,采用管件热融焊接,防腐防锈,是绿色环保的供水新产品,在100°高温下不变形,不膨胀,是金属管材的理想替代品。喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。 主要技术参数： 型号名称 SJG-Z65/30 SJG-Z90/30 SJG-Z120/30 SJG-Z150/30 生产管材范围（mm） φ20-φ63 φ50-φ160 φ110-355 φ400-φ800 螺杆直径（mm） φ65 φ90 φ120 φ150 螺杆长径比(L/D) 30:1 30:1 30:1 30:1 螺杆转速(r.min) 10～90r/min 10～90r/min 10～72r/min 10～72r/min 生产能力(kg.h) 80～120kg/h 100-180kg/h 300～350kg/h 500～600kg/h 牵引速度(m.min) 0～15m 0.5～11m 0.2～4m 0.1～1.5m 切割形式 无屑切割 无屑切割 行星切割 行星切割
以上信息由专业从事PP塑料管材设备制造的澳锐塑机于2024/5/16 10:34:11发布
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