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风机是矿井用于通风的设备，风机长时间使用后，会因为各种原因，在使用时却容易产生异响，时间长了后还可能会造成风机损坏，一般情况下都是由于风机的震动引起的，风机震动的原因主要有以下几种。
1、因风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形，这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，再次启机时，出现风机振动超标的现象，再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
2、矿用风机联轴器误差引起的振动，风机与电机之间由联轴器传递转矩，风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，同时也降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承损坏。
3、叶轮与主轴间隙过大引起的振动，其主要原因是风机叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。还有在过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
以上就是风机异响产生的原因，大家在使用风机时要做好定期维护，发现异响后找维修人员处理，不要发现问题不处理，给风机的运行留下隐患。
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有时候会发现风机的内部出现摩擦现象，而一般出现这种情况的原因主要是由于风机长时间的工作状态下，内部的一些些零部件出现松动或者润滑不足等情况所导致的，所以当面对这种情况时，首先要找到根本原因的所在，从而再采取针对性的有效措施稳定解决。那么接下来我们就简单的分析下究竟产生摩擦的原因在哪吧。
摩擦并不是只有两个相互接触的物体的表面会发生这样的情况，在物体的内部也是可以出现这样情况的，这点在风机上就有了很好的展现，因此要注意摩擦带给我们使用风机时的不便。
一般来说，造成风机内部产生摩擦的原因有多种，一方面与叶轮有关，当叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够的情况下，就会使其左右晃动，从而产生摩擦。还有就是叶轮前盘与集流器相碰后也会有这样的结果，适当调整叶轮前盘与集流器的间隙就能缓解问题。
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当风机的叶轮出现了故障，对于我们的使用效率则会大大降低，所以一般为了保证产品的运行稳定，我们需要对它的故障进行一定的处理，当然，只有确保每个零件都能正常工作，才能有助于我们的工作，因此，叶轮的检修工作就显得比较重要了，那么具体如何检修呢？
1、风机的叶轮焊缝及主轴应无裂纹，叶片与轮盘应无脱落层。
2、叶轮与主轴的锁紧螺母应完好无松动，对叶轮进行无损探伤和测厚，轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3，叶片减薄量不超过原厚度的1/2，轮毂固定铆钉头直径或高度减少不大于1/5。
3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动，标准见下表。
4、风机的叶轮与入口锥体四周间隙为5~15mm。
5、叶轮无严重腐蚀、磨损、叶片等问题。
6、叶轮组装好应进行低速静平衡试验。
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以上信息由专业从事低噪音矿用通风机厂家的安信风机于2024/5/17 9:53:42发布
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