由电主轴的基本结构可知,电动机安装在电主轴内部,在保证零传动和高精密加工精度的同时,其内置电动机定、转子损耗发热和轴承的摩擦生热量大主要热源不可避免。
除此之外,负载时主轴端部受力必然也会影响无内圈式角接触球轴承发热量,热源发热必然会导致电主轴温度升高,温升必然导致主轴热变形,进而对机床的加工质量产生很大影响。
电主轴的性能及优点:
1、工件表面光洁度大大提高。电机具有的转速硬特性,在负载波动情况下具有较高的转速稳定性,使工件表面光洁度得以明显提高。
2、传动误差小。机床主传动链长度为零,电机对主轴实现直接驱动,无任何传动误差,主轴振动明显变小,工件表面光洁度得以明显提高。
3、主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好;工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。电机为稀土永磁同步电机,具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比,在同体积下,该电机的功率、转矩可大一个等级;就是在同功率下,由于转子无需励磁电流,其转矩也明显大。
4、冷却液必须洁净,温度控制在5-30℃冷却介质必须进行强制制冷。
5、客户在使用电主轴前应先低速磨合,磨合从电主轴的低转速开始运行,30分钟后按3000转级差进数,若不磨合直接高速启动,会产生异响、噪音、发热等现象,影响主轴承使用寿命。电主轴在长期保存过程中应至少在一星期内开机(低速)15-30分钟。
6、雕刻电主轴装夹刀具时,必须将筒夹、螺帽、内锥孔清洗干净以免影响精度,刀柄插入筒夹必须大于15m/m。
7、雕刻电主轴每天加工前必须先进行低速运行15-20分钟后再进行加工。每天宜让电主轴适时停机,以便恢复机械疲劳。
以上信息由专业从事进口电主轴厂家的蓝能机电于2024/5/17 6:50:27发布
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